用AI找出产线潜藏人因资讯 百威雷大幅提升产线的质与量

百威雷行销总监朱永巽。PowerArena统製造业或科技产业，增强产能的最佳策略是持续找出产线瓶颈站，并解决造成瓶颈的主因，要达此目标，就必须善用数据之力找出根因，方能制定对应策略。专精于深度学习的新创团队百威雷（PowerArena）透过自行开发的核心演算法，搭配大数据分析及预测，将过去难以洞察的人因资讯具备数据化与可视化，协助製造业客户提升整体OEE表现。
百威雷行销总监朱永巽指出，目前人工作业仍是多数製造业的主要生产方式，尤其是组装业採用此方式的比例更高。近年来数据驱动成为企业营运的必要策略，但由于工厂产线的流程细节繁杂，不仅庞大的数据难以完整理记录，多数隐藏在其中的人因资讯更不易量化，导致产线品质的效益提升有限，此问题的最佳解方则是导入AI。
AI 视觉对比传统管理方式，具备準确度、主动性与即时性，排除人员误判与数据缺口。PowerArena
人因资讯意指生产线上人工组装过程中所产生的资讯。朱永巽表示，近年物联网快速普及，多数生产设备的数据已能完整撷取，但产线瓶颈站中与人力作业有关更深一层的根因仍难以掌握，例如PCB插件某站的某一部分加工，其工序时间过久是影响该站产能主因，但目前的物联网系统只能撷取整站数据，管理者无法得知细节，导致效能无法提升。
百威雷的做法则是以AI技术整合厂房内常见的摄影机画面，进一步分析该站人员的作业细节，协助管理者进一步深入找出工序是否过于複杂、工具不适用等产能不如预期的主因，并透过厂内机制协助改善此处瓶颈，之后再与后端ERP系统连结，分析每笔订单的生产效率，从而强化产量。
除了提升产量外，相同机制也可用于改善品质，例如近期就有台湾机车製造大厂利用百威雷的AI系统，侦测产线设备有无确实完成齿轮上油与各种工序，确保出厂的产品品质一致且合乎标準，如果规定动作未到位，系统会发出即时告警提醒该站管理者，此机制可维持品牌信誉同时降低后续维修成本，对车厂与消费者是双赢局面。
朱永巽接着提到，与过去相较，近年因科技与製程技术的快速演进，现在製造业的生产效能已有提升，不过产能与品质到达至一定高度后，要持续往上提升的难度与投入成本将大幅增加，百威雷的解决方案可透过AI找出隐藏在细节的人因资讯，明确指出问题所在，有效率提升产线的质与量。
此外，为配合製造业客户对边缘运算之需求，百威雷的AI系统採用云地混合架构，并善用Amazon Web Services（AWS）的Amazon Route 53及AWS Fargate等工具强化系统效能。其中Amazon Route 53主要用于处理DNS相关事务，同时依靠AWS Fargate启动容器映像任务，藉此优化企业内各部门的协作效率，并满足製造业客户的机密性与即时性要求。
百威雷透过AI技术打造的智慧製造系统，对工厂产线工程师带来绝佳助力，包括光宝、纬创、台达电等多家台湾知名科技製造大厂，均已导入该公司解决方案，大幅强化产能与品质。朱永巽表示，AI已成为製造业重点趋势，百威雷未来将持续优化系统效能，协助客户掌握潜藏的人因资讯，让产线人员的价值最佳化。